大众网记者 李威 徐德波 济南报道
近期，山东东明石化集团在业内可谓“刷屏”，6月16日，东明石化与德实盛（上海）管理咨询有限公司（dss+）在上海隆重举行战略合作签约仪式；7月12日，霍尼韦尔中国区总裁余锋在东明石化集团开展了题为《数字化背景下的精益变革》的深度分享；7月11日至13日，东明石化2025年降本增效战略解码大会顺利召开；7月17日，山东东明石化集团宣布与飞书签署合作协议……这家石化巨头为何在管理方面动作不断？其实，细忖之下不难发现，这些频繁动作恰是东明石化快速推进精益管理变革的缩影。
今年以来，这家石化巨头以“价值创造、消除浪费”为核心，全面导入十大精益模块——“T会”、A3项目管理、领导标准化工作、快速问题解决……一场全员参与的管理革命正深刻重塑着企业的筋骨与灵魂。山东东明石化集团党委书记、董事、总裁李治在年中大会明确指出，精益管理是铸就世界一流石化产业集团的基石工程，必须让“诚信、自驱、创新、奉献”的核心价值观，与“以价值连接、让幸福可及”的企业理念，通过精益实践真正融入血脉、化为行动。
理念深植：从被动执行到全员自驱的创新迸发
“变革最难的是思维破冰！”东明石化党委委员、副总裁姜顺坦言，过去谈降本增效，员工常觉与己无关，如今“消除浪费”成为共同语言，人人都是价值创造者。这一转变源于精益理念的深植，通过系统培训与实战导入，十大模块构建起全员参与的精益网络。
最直观的爆发力体现在“改善与消除浪费”模块。短短半年，东明石化基层员工主动提交改善提案2850项，其中2566项获采纳实施，达成目标值的109.39%。一项由基层班组提出的能源管网微小泄漏快速堵漏方案，单次处理时间缩短70%，这正是“自驱”与“创新”价值观在精益土壤中结出的果实。“消除浪费不再是一句口号，它成了我们岗位建功最实在的抓手。”东明炼化公司第十一联合车间副经理李建恒如是说。
自驱与创新的价值观，在精益土壤中生根发芽，员工从被动执行者转变为问题猎手与解决专家。走进如今的东明石化生产车间，感受到的不仅是设备的轰鸣，更有员工专注投入的神情和井然有序的节奏。过去可能存在的等待、观望现象显著减少，取而代之的是主动巡检、记录参数、讨论改善点子的身影。
“现在大家眼里都是‘浪费’——多余的动作、等待的时间、过剩的库存。”东明炼化公司第七联合车间班长张东发现身边令人惊喜的改变：“感觉大家手上的‘金刚钻’多了，揽‘瓷器活’的底气也更足了！发现问题、解决问题，给大家带来了很高的成就感。”
体系赋能：十大模块协同织就高效运营网络
精益的力量在于系统性协同。精益体系绝非模块的简单堆砌，而是通过精密咬合形成管理合力。如今，东明石化着力推动各模块深度融合，形成强大的管理合力。
每日清晨的T会已成管理神经中枢。“班前会（T会）上，一线员工不再是沉默的听众，而是踊跃发言，汇报进展、指出异常、提出建议，团队协作解决问题的氛围浓厚。”姜顺介绍，T会与改善提案、快速问题解决（RPS）及领导标准化工作（LSW）深度融合，问题在会议现场实时诊断，行动项当场明确责任人与时限，多层级T会联动更是打破了部门壁垒，让跨部门协作如流水般顺畅。
“随着快速问题解决（RPS）等工具的熟练运用，一线员工处理常见故障的效率大幅提升，面对问题时的焦虑感明显降低，取而代之的是解决问题的自信和从容。”东明炼化公司生产技术处经理王水杰介绍。
全集团推行的A3项目管理，将复杂问题浓缩于一页纸。统一流程、跨部门分工、看板跟踪，让121项关键攻关项目进度透明可控。以化工板块扭亏为试点，9个A3项目锚定三年战略目标，为核心业务改善开辟清晰路径。
领导标准化（LSW）夯实“管理地基”：表格模板优化、内容核验标准与赛马机制，驱动管理工作规范化。试点单位LSW应用率显著提升，管理规范化、工作标准化水平持续提升，班组长工作标准化率达90%，为持续改善奠定稳定基础。
消除浪费直击“效益靶心”：改善与消除浪费模块聚焦流程优化，预计年度降本增效收益达2878万元。成本类提案占比近六成，安全、质量、效率类提案协同发力，从生产到运营的全链条价值正在被重塑。
数字技术成为精益落地的倍增器。东明石化已全员上飞书，完成集成系统十多个，云文档、多维表格等产品使用渗透率逐步提高，每天超千人使用多维表格进行业务协作，累计创建业务数据仪表盘 30000+，快速实现行动项高效协调与闭环跟踪；未来，精益指标将深度融入MES等系统，通过实时数据监控与分析，构建数字化、精益化的绩效管理体系。
文化深耕：连接价值与幸福，锻造可持续精益基因
在东明炼化公司车间公告栏上，东明石化“诚信、自驱、创新、奉献”的核心价值观与精益改善明星榜并肩而立。
“精益明星点赞墙成为大家关注的焦点，‘上榜’员工脸上洋溢着自豪的笑容。这种公开认可极大地激发了员工的荣誉感和持续改进的内生动力。”姜顺向记者阐释“价值观”与“精益”的内在统一：“诚信体现在数据真实、改善务实，自驱是主动发现问题，创新是优化方法，奉献则是为整体价值不计小我得失。”
正如李治所强调，精益管理是一场关乎生存发展的深刻变革。东明石化正将集团的核心价值观，深植于十大精益模块的实践中，让每一次流程优化、每一个浪费消除、每一份提案落地，都成为连接企业价值与员工幸福的坚实纽带。
更深层的连接在于“以价值连接，让幸福可及”的企业理念。“消除浪费释放出的资源，最终回馈给员工与企业。”在李治看来，精益管理带来的不仅是成本下降、效率提升，更是工作环境的优化、安全风险的降低、员工能力的成长与价值认同感的增强。这正是“以价值连接、让幸福可及”的生动注脚。
管理提升的成果已然显现，但东明石化人对精益的追求永无止境。员工提案质量需进一步提升，跨部门协同机制待优化，精益与数字化项目的融合尚需深化。深化员工参与、完善协同机制、加速与DSS及智慧工厂融合，是下一步攻坚重点。
东明石化的应对策略明确而坚定：深化模块推广与融合，强化员工能力培训，构建自我驱动的精益文化，并打造一支卓越的内部精益团队。当精益思维成为全员本能，当持续改善融入组织血脉，一个“公平高效、幸福可及”的奋斗者平台蔚然成型，必将在东明石化迈向世界一流的征程中绽放璀璨光芒。
智炼精益，价值奔涌，一个更具韧性与幸福感的企业未来图景正在炼塔管线间清晰勾勒。
迈向未来：精益之光，照亮“世界一流”征程
如今，在东明石化，十大精益模块的协同运转，已让价值创造的齿轮加速转动，浪费的坚冰正在消融。员工主动参与改善的热情高涨，下班后常能看到三两人聚在一起讨论优化方案，“主人翁”意识真正落到了实处。一名员工感慨道：“现在大家觉得公司的事就是自己的事，干好了有成就感，公司发展好了我们也更有奔头！”
这场始于工具方法、终于文化基因的变革，其意义远超降本增效的数字本身。它关乎每一个岗位上的员工如何被尊重、被赋能；关乎企业资源如何被精打细算、物尽其用；更关乎在通往“世界一流石油化工产业集团”的征程中，东明石化如何以精益为基，让“诚信、自驱、创新、奉献”的价值观与“以价值连接，让幸福可及”的理念，真正流淌于生产运营的每一根毛细血管。
精益之光，已然点亮。它照见的不仅是高效洁净的装置、规范流畅的流程，更是一个以人为本、持续进化、价值与幸福共生共荣的企业未来。东明石化正以“消除浪费”的“减法”，做“价值创造”的“加法”，最终书写的是企业高质量发展的乘法。
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